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分析饲料机单位时间内产量低的原因
分析饲料机单位时间内产量低的原因：
1.原料：原料粒度过粗，就会增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模的制粒成形更难，并有可能造成物料糊化效果，导致产量低、物耗高、颗粒含粉率高。因此，对于不同饲料配方、不同原料品种，只有根据实际情况采用不同的混合时间，统一将混合均匀度变异系数达到5%才能加工制粒。
2.控制进料流量控制：要想使不停顿地多样化地连着性满工况上班，必需能保证进入到服务器的介质2g联通流量宽裕要求制粒所需，一样 讲，服务器在转动平稳性状况下，当加料平板闸门完全打开，蒸气宽裕销售，喂料机时速调到固定值而主主轴电机传动装置上班自始至终达不能固定电值时，就能否确定来料2g联通流量不足之处。
3.生产操作：为慎重安全起见，手应紧紧握在机器外排料门手柄的位置，先让部分物料进入压模内，然后观察颗粒是否顺利出模，并时刻注意观察电流变化。如果颗粒正常但没有达到额定电流，那么可以加大物料流量与速度，随之相应的增加蒸汽量。
4.环模：一般来讲，压模孔径压缩比（即压模与模孔的有效厚度比）应该采用1:8～1:13的科学比例，这跟物料与压模壁之间的原料粒度、摩擦系数、水分含量、物料可塑性变形部分的缓冲时间以及物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔径和孔深密切相关。压模的压缩比小，压模孔的长度就短，物料在形成过程中承受的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒含粉率高，外观松散不光滑；反之压缩孔的长度越长，物料在压模孔中的受到的的压力越大，相应制出来的饲料颗粒紧密度高，颗粒质量光滑，含粉率低，但造成饲料加工机械产量低，吨电耗随之相应增加，因此，在生产不同品种与规格的颗粒料时，一定要选用环模孔径比不同的环模。
1.原料：原料粒度过粗，就会增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模的制粒成形更难，并有可能造成物料糊化效果，导致产量低、物耗高、颗粒含粉率高。因此，对于不同饲料配方、不同原料品种，只有根据实际情况采用不同的混合时间，统一将混合均匀度变异系数达到5%才能加工制粒。
2.控制进料流量控制：要想使不停顿地多样化地连着性满工况上班，必需能保证进入到服务器的介质2g联通流量宽裕要求制粒所需，一样 讲，服务器在转动平稳性状况下，当加料平板闸门完全打开，蒸气宽裕销售，喂料机时速调到固定值而主主轴电机传动装置上班自始至终达不能固定电值时，就能否确定来料2g联通流量不足之处。
4.环模：一般来讲，压模孔径压缩比（即压模与模孔的有效厚度比）应该采用1:8～1:13的科学比例，这跟物料与压模壁之间的原料粒度、摩擦系数、水分含量、物料可塑性变形部分的缓冲时间以及物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔径和孔深密切相关。压模的压缩比小，压模孔的长度就短，物料在形成过程中承受的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒含粉率高，外观松散不光滑；反之压缩孔的长度越长，物料在压模孔中的受到的的压力越大，相应制出来的饲料颗粒紧密度高，颗粒质量光滑，含粉率低，但造成饲料加工机械产量低，吨电耗随之相应增加，因此，在生产不同品种与规格的颗粒料时，一定要选用环模孔径比不同的环模。
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